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鍛件熱處理的目的是什么呢？

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時(shí)，首先是將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉(zhuǎn)變。

大型鍛件加熱時(shí)，不像中小件那樣簡單，要根據(jù)大型鍛件的特點(diǎn)，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴(kuò)大，同時(shí)也要考慮到不能在高溫階段停留時(shí)間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時(shí)要綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐，對于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無特殊要求，對于一些高合金鋼大型鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時(shí)間。

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鍛件熱處理的目的

低溫升溫時(shí)的加熱速度。

低溫階段的升溫速度可視情況采用全功率升溫和速度升兩種方式，因?yàn)榈蜏仉A段鍛件心部還處于彈性狀態(tài)，過高的溫差易造成過大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致鍛件的開裂可能。

中間保持，在大型鍛件熱處理工藝中，徐州鍛件加工廠，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。中間保持后的升溫速度。經(jīng)中間保持以后，鍛件表面和心部的溫差基本消失，這時(shí)鍛件心部的溫度較高，已處于塑性狀態(tài)，所以這時(shí)繼續(xù)升溫可采用較高的升溫速度，即使這時(shí)會產(chǎn)生第二個溫差，對鍛件也不會產(chǎn)生更大的危害。

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鍛件鍛造吼余熱熱處理：

利用部分余熱熱處理:即鑲后余熱淬火、鍛后均透余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火，鍛件加工廠家，鍛件的晶粒度較常規(guī)工藝熱處理粗大，為細(xì)化晶?？蓪㈠懠鋮s到600C~650C，然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需嬰溫度進(jìn)行淬火(正火)，這樣可以細(xì)化品粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600C~650C的能耗，一般用于對晶粒度要求高的鍛件，這樣可以節(jié)能約60%。